42CrMoS4棒材

寶鋼42CrMoS4—馬氏體不銹鋼—42CrMoS4板材42CrMoS4薄板
太鋼42CrMoS4—鐵素體不銹鋼—42CrMoS4棒材42CrMoS4圓鋼
撫鋼42CrMoS4—奧氏體不銹鋼—42CrMoS4線材42CrMoS4盤圓
東特42CrMoS4—沉淀硬化不銹—42CrMoS4管材42CrMoS4無縫管
重特42CrMoS4—雙相型不銹鋼—42CrMoS4法蘭42CrMoS4焊管


42CrMoS4

德國料號：1.7227
德國鋼號：42CrMoS4
化學成分：
C：0,38 - 0,45
Si：max. 0,40
Mn：0,60 - 0,90
P：max. 0,035
S：0,020 - 0,040
Cr：0,90 - 1,20
Mo：0,15 - 0,30
=============42CrMoS4世界鋼號對照=============
42CrMoS4熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱42CrMoS4組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，42CrMoS4鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使42CrMoS4硬度下降，耐磨性急劇降低，影響42CrMoS4材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于42CrMoS4鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是42CrMoS4鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——42CrMoS4在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以42CrMoS4熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——42CrMoS4在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。42CrMoS4表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
     6.軟點
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的42CrMoS4表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面42CrMoS4耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。


42CrMoS4高速鋼特性

高耐磨性
高抗壓強度
淬硬后高的表面硬度
優良的整體淬透性
良好的表面處理加工性
優良的抗回火軟化

42CrMoS4高速鋼性能

1、鉬系高碳含鈷超硬型高速工具鋼，硬度高，可達63HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。
2、但韌性稍差，淬火時溫度應采用下限。